日前，生态环境部公开《钢铁/焦化建设项目环境影响评价文件审批原则（征求意见稿）》，该文件征意将于7月15日截止。值得注意的是，除清洁生产、节能降耗、源头控制等要求外，其中还有条款提到：
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①鼓励在中心城市、城市集群周边布局符合节能环保和技术标准规范要求的中小型电炉钢建设项目，协同消纳城市及周边废弃物；
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②统筹区域企业之间、钢铁企业内部资源综合利用，实施循环经济；鼓励采用焦炉烟气循环、烧结机头烟气循环等源头减排技术，优先使用再生水、海水淡化水，推行全废钢电炉、非高炉炼铁、氢冶金、富氧强化熔炼、低品位余热利用、煤气高效利用等低碳节能技术。
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继水泥窑协同固危废处置成为行业发展一大热门方向之后，钢铁冶炼炉协同固危废处置也要走起来了吗？
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事实上，钢铁项目协同处置固危废也不算是新鲜事。与固废焚烧炉、水泥窑炉相比，钢铁冶炼炉同样具备1200-1700℃高温、还原氧化氛围及完备的环保设施等，且处置利用种类多、规模达，传统钢企均在积极开启这方面的实践。
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如，近期韶钢松山与广东华欣环保共同建设的“韶钢钢铁冶炼炉窑协同处置工业固体废物”项目，正式获得危险废物经营许可证，核准协同处置量为16万吨/年。
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此外，已有地方明确将推进钢铁行业发展与“无废城市”建设相融合。6月22日，四川省经信厅发布《关于开展电炉短流程炼钢高质量发展引领工程的实施方案(征求意见稿)》，提到将充分利用“城市矿山”，推广应用工业废弃物和生活废弃物协同利用等先进技术，形成企业、政府和社会共同治理的资源综合利用机制。
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钢铁项目协同处置固危废实际效果如何？去年年末，由中国金属学会组织研发的“绿色高效转底炉协同处理钢铁厂固危废成套工艺及示范”科技成果评价会召开。据介绍，已投运的转底炉均产生了良好的经济效益与社会效益，真正实现固废不出厂。
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如永钢集团投运的25万吨/年转底炉项目，采用上述工艺，于去年1-8月份生产周期中，实现高炉布袋灰、炼钢污泥高效处置，回收氧化锌粉尘0.42万吨，蒸汽量9.55万吨，累计增收约1.6亿元；韶钢的25万吨/年转底炉项目，2020年取得经济收益近1.77亿元，向着循环经济驱动发展的深处迈进。
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但环保在线也注意到，目前钢铁行业协同处置固危废领域仍缺少类似水泥窑协同处置固危废领域那样完善的标准体系，存在各地重视程度不一、工作步调不一致的情形，亟需出台统一的引导性文件。当然，随着新的环评审批原则落地，钢铁炉窑协同处置固危废也有望进一步释放，成为助推“无废城市”建设的重要力量。
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